服務簡述：

對橡膠制品中的異物（如表面噴霜）進行成分分析，并對橡膠制品中的異物進行成分溯源

測試周期：5-7工作日

適用場景：

橡膠產品驗證、生產、存儲、銷售、使用等過程中出現了失效，導致了質量問題、客戶投訴等等，想要了解對應的原因，來作為質控方案制定、產品品質提升、質量問題定責的依據

我們能為您提供以下服務

1. 異物成分定性結果；

2. 基于需求異物形貌分析結果；

3. 數據解讀；

4. 異物來源與成因推測。

服務產品

一、天然橡膠

NR橡膠

二、合成橡膠

1 通用合成橡膠

丁苯橡膠-SBR

順丁橡膠-BR

異戊橡膠-IR

2 特種合成橡膠

氯丁橡膠-CR

丁腈橡膠-NBR

乙丙橡膠-EPDM

氟橡膠-FKM

硅橡膠

聚氨酯橡膠

三、其它橡膠

生膠、膠乳、液體橡膠、粉末橡膠、熱塑性彈性體（TPE）?

常見問題

常見問題涵蓋多個方面，主要包括以下關鍵點：

一、硫化工藝問題

欠硫與過硫?、硫化速度異常?

二、表面與結構缺陷

氣泡與缺膠、??噴霜與粘連?

三、環(huán)境與老化問題

?紫外線/臭氧老化?

長期暴露會導致表面龜裂、硬化，需添加抗臭氧劑?臭氧環(huán)境下易產生裂紋，加速體積損失?

?熱氧老化?

高溫下橡膠分子鏈斷裂，表現為彈性下降、發(fā)粘?

四、健康與安全風險

?過敏與毒性?

天然橡膠乳膠蛋白可能引發(fā)蕁麻疹等過敏反應?合成橡膠中硫磺、亞硝胺等助劑可能致癌或干擾分泌?

高溫釋放有害物?

含氯橡膠分解產生二噁英，苯系物可能損傷呼吸道?

五、粘接與密封失效

?金屬粘接不良?

金屬表面處理不徹底或膠漿涂刷工藝不當是主因?需保證涂膠厚度和干燥時間，避免溶劑殘留?

密封性能下降?

長期壓縮變形或增塑劑揮發(fā)導致密封失效?，建議選擇耐介質橡膠（如氟橡膠）?

我們的優(yōu)勢

1. 67套分析、研發(fā)設備；

2. 自建百萬份膠種、助劑、硫化劑、硫化促進劑譜圖數據庫；

3. 48份發(fā)明專利&實用新型專利；

4. 985、211高校碩士及以上專業(yè)團隊； 

5. 深耕高分子行業(yè)16年房兆華、齊陽城領銜的專家團隊指導；

6. 報告均由3道審核嚴格把控；

7. 所有數據真實且可溯源；

8. 技術問題當天內回復；

9. 2年內報告售后處理；

10. 銷售與客服雙渠道溝通。

合作案例：

某橡膠制品企業(yè)生產丁腈橡膠（NBR）密封圈時，硫化后表面出現白色粉末狀異物，導致產品外觀不良和密封性能下降?？蛻粑行虏吹胤治霎愇锍梢虿⑻岢鼋鉀Q方案。采用SEM-EDS（掃描電鏡-能譜）確認白色異物主要成分為鋅、硫、氧元素，結合XRD（X射線衍射）判定為硫化鋅（ZnS）和氧化鋅（ZnO）混合物；通過TGA（熱重分析）發(fā)現異物在高溫段殘留量與配方中氧化鋅添加量正相關。根據異物成分判斷出現異物原因為硫化體系設計不合理：氧化鋅過量且分散不均，硫化過程中與促進劑（如DM）反應生成ZnS析出；和客戶進行溝通之后發(fā)現工藝缺陷：硫化溫度過高且排膠不充分，加劇鋅鹽遷移至表面。建議客戶減少氧化鋅用量，改用表面處理的納米氧化鋅提升分散性；采用兩段硫化，增加排膠次數；添加硬脂酸作為鋅離子螯合劑，抑制析出。改進后產品表面潔凈度達標，鋅鹽析出問題消除，密封性能合格率有大幅度提升。